ЛЕОНБЕРГ, Германия - 19 августа 2021 г. - Австрийского производителя текстиля FEINJERSEY и немецкого производителя текстильного оборудования BRÜCKNER связывает давнее партнерство. Оба разрабатывают и производят в Австрии и Германии соответственно, обладают высокой компетенцией в своей области и предлагают своим клиентам качество и первоклассный сервис.
Feinjersey Group - это текстильная компания, работающая на международном уровне и обеспечивающая «глобальных игроков» текстильной промышленности по всему миру. Цепочка добавленной стоимости компании, расположенной в Гётцисе, Австрия, простирается от обработки пряжи до готовой продукции. Как полностью интегрированная производственная компания Feinjersey придает большое значение высоким стандартам качества и гарантирует максимальную осторожность на каждом этапе производственной цепочки. С ок. 250 сотрудников и годовой объем продаж около 45 миллионов евро. Компания вяжет, красит и обрабатывает высококачественные трикотажные полотна, а также эластичные ткани для широкого спектра применений.
Конечная продукция включает в себя функциональное нижнее белье для моды и спорта, профессиональную рабочую одежду, легкую и роскошную дневную и ночную одежду, корректирующее белье, детскую одежду и многое другое. Feinjersey также работает в секторе технического текстиля. Среди прочего, производятся ткани для автомобильной промышленности, ламинированные основы и субстраты для покрытий для искусственной кожи или фольги, строительный текстиль или ткани для медицинской техники.
Современное оборудование, используемое в Feinjersey, обеспечивает эффективное использование ресурсов. Потребление воды и энергии, а также выбросы загрязняющих веществ должны быть сведены к минимуму - это прочно укоренилось в философии компании. По этой причине австрийский производитель текстиля был сертифицирован текстильной печатью Bluesign. Bluesign - это стандарт устойчивого развития, который охватывает всю производственную цепочку текстильных изделий и устанавливает строгие критерии в отношении используемых ресурсов. В частности, при отделке текстиля основное внимание уделяется минимизации энергопотребления, поскольку этот процесс является наиболее энергоемким во всей технологической цепочке. Для этого Feinjersey использует на всех своих стентерах собственную фотоэлектрическую систему, а также системы рекуперации тепла и очистки отработанного воздуха. За счет избыточного тепла от производства отапливаются здания компании.
Все шесть стентеров Feinjersey производятся BRÜCKNER и оснащены трехступенчатыми системами рекуперации тепла и очистки отработанного воздуха, некоторые из которых работают более 20 лет. Это очень ясно показывает инновационный потенциал компании. На протяжении многих лет Feinjersey учитывала экологические аспекты при оснащении производства, и сегодня это окупается.
Последняя линия BRÜCKNER имеет рабочую ширину 4,20 м и в основном используется для отделки очень эластичного и чрезвычайно чувствительного трикотажа. Во избежание пожелтения ткани стентер оборудован системой непрямого газового обогрева. Пары вязального масла, выходящие из ткани в процессе термофиксации, удаляются из сушилки и очищаются в системе очистки отработанного воздуха BRÜCK-NER ECO-AIR перед отводом в атмосферу. Полная очистка отработанного воздуха на новейшем стентере осуществляется многоступенчатой системой BRÜCKNER ECO-HEAT и ECO-AIR.
Первая ступень - система рекуперации тепла ECO-HEAT воздух / воздух. Здесь с помощью 12 пластинчатых теплообменников тепло отработанного воздуха передается свежему поступающему воздуху, который предварительно нагревается, а затем подается в стентер для процесса сушки. Это увеличивает сушильную способность и снижает потребление энергии. Загрязнители отработанного воздуха, образующиеся в процессе термофиксации, со временем вызывают образование тонких твердых отложений на теплообменниках. Встроенная автоматическая система очистки паром поддерживает теплообменники в хорошем рабочем состоянии. Каждые несколько недель удобные модули теплообменника просто снимаются для основной очистки и заменяются чистыми сменными модулями. Загрязненные модули теплообменника эффективно очищаются в ванне ультразвуковой очистки, так как автоматически запрограммированный процесс паровой очистки агрегатов не может поддерживать теплообменники в 100% чистоте во время процессов термофиксации. После ультразвуковой очистки модули можно снова использовать с получением полной тепловой мощности и рациональным использованием всей тепловой мощности.
Вторая ступень - это очиститель отработанного воздуха ECO-AIR, который одновременно выполняет две важные задачи: охлаждает отработанный воздух и связывает маслянистые загрязнители в воде. Благодаря продуманной конструкции очистителя отработанного воздуха в неделю производится всего около 1 куб. М сточных вод. Маслосодержащие вещества, извлеченные из отработанного воздуха, отделяются от воды нефтесборщиком и утилизируются отдельно. В качестве третьей ступени установлен электрофильтр ECO-AIR, который отделяет мельчайшие аэрозоли от отработанного воздуха после скруббера. Таким образом, также исчезает видимый дым над наружной трубой, а запах выхлопного воздуха сводится к минимуму.
Благодаря этой проверенной системе очистки отработанного воздуха BRÜCKNER компания Feinjersey может безопасно соблюдать предписанные нормы выбросов. Инвестиционные затраты, а также эксплуатационные расходы явно ниже по сравнению с другими процессами, такими как, например, системы термического дожигания.
