Что такое устойчивость
Устойчивое развитие вплетено в нашу ДНК команды Funotex. Это часть всего, чем мы являемся, всего, что мы делаем, и всего, чем мы стремимся быть.
Хотя разработка и производство материалов и продуктов всегда будут оказывать влияние на нашу планету, наша обязанность состоит в том, чтобы максимально ограничить это влияние. Это требует постоянных усилий, начиная с первой стадии производственного процесса и заканчивая тем, как мы потребляем. У каждого своя особая роль, от производителя до потребителя.
Наше участие и сопровождение осуществляются на протяжении всего процесса производства одежды. От начала до концепции мы постоянно ищем новые волокна, переработанные материалы и другие инновации, которые могли бы улучшить общий производственный процесс. Мы требуем от наших производителей действующих и официальных сертификатов, признанных на международном уровне. На самом деле, мы лично посетили каждый из заводов, производящих различные элементы нашей продукции, и убедились, что все они сертифицированы аудитом BSCI/COSTCO/REACH, BLUESIGN/OEKOTEX 100/Global Recycle Standard(GRS)/GOTS/ RDS/PFC free Экологически чистые ткань/бионическая отделка)
Стандарт Oeko-Tex® 100 является сертификацией, гарантирующей, что сырье и продукты проходят проверку на отсутствие незаконных или химических веществ, вредных для здоровья человека и/или окружающей среды. Для сертифицированных продуктов стандарт GOTS устанавливает строгие правила использования химикатов на протяжении всего производственного процесса. Кроме того, GOTS включает дополнительные и более строгие химические нормы к тому, что предлагает стандарт REACH, например, наночастицы, отходы в аквакультуре и биоразлагаемость.
Сравните новый полиэстер с переработанным полиэстером. Первичный полиэстер производится из комбинации угля, этилена (получаемого из нефти), воздуха и воды, которые образуются в результате химической реакции при очень высокой температуре. Это высокоэнергетический процесс, который зависит от еще большего количества энергии и природных ресурсов, если учесть количество ресурсов, необходимых для добычи угля и нефти из земли. Не хорошо.
С другой стороны, переработанный полиэстер производится из переработанных пластиковых бутылок, что исключает необходимость добычи нефти и угля. Наш переработанный полиэстер буквально начинается со свалки, чтобы собирать пластиковые бутылки, которым не место на свалках (ура, сокращение отходов!). Оттуда пластиковые бутылки измельчаются на хлопья машиной (которая может работать на возобновляемых источниках энергии!). Эти хлопья переплавляются в гранулы, затем гранулы экструдируются (представьте, что их прядут и вытягивают, как ириски) в пряжу. Затем пряжу вяжут, режут и сшивают в одежду, как и любую другую пряжу.
На одну университетскую футболку уходит около 9 бутылок. Все наши переработанные полиэфирные волокна изготовлены из 100-процентных пластиковых бутылок, бывших в употреблении, и сертифицированы GRS (Global Recycling Standard). Только 9 процентов пластика на Земле было переработано, но мы стремимся увеличить этот процент, используя больше переработанного полиэстера каждый год.
Заводская жалоба/аудит
1. Сертифицированный BSCI
Сертификация BSCI является инициативой Европейской ассоциации глобальной торговли (Amfori). Сертификация BSCI в основном предназначена для того, чтобы помочь розничным торговцам, брендам выявлять и отслеживать, есть ли нарушение деловой этики в цепочке поставок; Например; Использует ли поставщик (OEM) детский труд, принудительный труд, урезание заработной платы сотрудников, неоплачиваемую сверхурочную работу, загрязнение окружающей среды и т. д.
2. Наши фабрики ежегодно проверяются корпорацией VF (группой, которой принадлежат Supreme, The North Face, Timberland, Vans...), от вышивальной фабрики, принтера до нашей швейной фабрики, все они соответствуют требованиям и находятся под наблюдением.
